冷轧带钢厂家冷轧带钢的退火缺陷及原因分析

我们都知道，一般来说，钢铁生产过程中有时会出现各种问题。接下来，我们将讲解相关内容——冷轧带钢的退火缺陷及原因分析。

粘结、氧化色和性能不相容是冷轧板退火过程中存在的三大问题，尤其粘结和氧化色这两个缺陷更为突出。

一、粘连的原因

1、张力过大。张力是钢卷粘结的主要原因之一。张力包括轧机的轧制张力和卷取张力。当张力过大时，保护气体的空气流通不畅，导致钢板热阻和粘结。

2、形状不良，会使带钢两侧厚、中薄或两侧薄、中厚或侧波、中波、多波及纵向周期性局部波形状。高温退火后，可发生键合。

3、卷取时出现不均匀溢边，带钢，特别是薄板卷取不均匀，易产生粘连。

4、乳液不纯。乳液中有杂物，经退火蒸发后残留在钢板与钢板之间。如果没有被吹走，它也会产生粘合。

5. 过热。如果炉内出现严重的超温现象，必然会造成粘结。主要原因是测量温度的热电偶失控。

6、炉内保护气循环不良。由于炉子的装料和堆垛不符合要求，炉内保护气循环不好，炉温不均匀，部分部位热堵严重，温差大而发生粘结.

7、对流板变形，表面平整度和光洁度差，影响钢卷边缘的气体流通形成粘结。

8.堆栈太重。主要指薄板。如果堆叠压力太大，可能会导致粘合。

9、退火参数选择不当。不同规格和钢种的钢卷应采用不同的退火工艺参数。

二、氧化的原因

1.系统未关闭。

2、保护罩“鼓包”、开裂、法兰变形。

3、密封圈老化损坏。

4、冷却器坏了。

5、高温放电。如果不按工艺要求进行生产，打乱了产量，钢卷也会被氧化。

6、温控系统故障。无论是测量、传输还是记录，只要某一环节出现问题，退火曲线记录的温度就不会准确，这也是氧化的重要因素。

7、保护气体吹扫不充分，内盖及外急冷系统内的空气未完全排出。另外，如果是残留乳液过多或湿度大的钢卷，吹扫时间应比平时多，否则达不到光亮退火。

8、喷淋急冷开始时，冷却后被分割的保护气体积突然收缩，造成炉内压差、内罩负压和空气侵入。

9、保护气高。如果高，说明保护气中的水分含量高，必然会给退火钢卷带来氧化色泽。

10、还有其他故障，如压紧装置故障、电磁阀故障、出水阀故障、循环风机故障、停电、断水、保护等原因断气是影响退火钢卷氧化颜色的因素。

3、炭黑边。

“炭黑边”是指钢卷中残留的轧制油，在罩式炉退火后不能完全吹扫，而是在带钢边缘形成黑点。

产生原因：罩式炉本身不会产生炭黑边缘缺陷，只是未清理的轧件上残留轧制油造成的。所选轧制油的粘度、浓度和挥发点，以及轧制过程中带入的异物，都是造成炭黑边缘的因素。

处理方法：改变罩式退火炉的退火工艺以适应不同的轧制油是不可行的。使用适当的轧制油对消除炭黑边缘有明显的效果。

四、业绩不合格的原因

1、工艺系统有错误。

2.不正确的充电。在退火过程中，