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唐山冷轧带钢基础知识学习

2022-09-13 09:02:15

冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1~3mm,宽度为100~2000mm;均以热轧带钢或钢板为质料,在常温下经冷轧机轧制成材。唐山冷轧带钢和薄板具有外表光洁、平坦、尺寸精度高和机械性能好等优点,产品大多成卷,并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。成卷冷轧薄板出产效率高,运用方便,有利于后续加工。因而运用广泛,已逐渐替代同样厚度的热叠轧薄板(见薄板叠轧)。只要少数的特殊用处的冷轧合金钢板采纳单片轧制。唐山冷轧带钢和薄板的产值在工业发达地区已占钢材总产值的30%左右。钢种除一般碳钢外,还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等。

1553年法国人布律列尔(Brulier)制成一台轧机,轧制造币用的金板和银板。开始的冷轧机是二辊式,今后选用工作辊辊径较小而刚性较大的四辊轧机。为了轧制更薄和更硬的带钢,又开展出工作辊辊径更小而刚性更大的六辊、十二辊、二十辊和偏八辊(M.K.W.式)等轧机。

冷轧带钢出产选用成卷轧制,运用张力卷取和开卷设备,速度高(达42m/s),道次压缩率大,板形平直。轧机有单机可逆式和接连式两种。

单机架可逆式四辊冷轧机适合于出产多种类、小批量、厚度 0.2mm以上的一般碳钢或低合金钢。轧制硅钢、不锈钢等高合金特殊钢多选用二十辊或偏八辊轧机。
接连式轧机由3~6个机架组成。机架数愈多,总压缩率愈大,产品厚度薄;轧制速度愈快,产值愈大;适用于产值大、种类规格少的一般碳钢轿车板、镀锌板、镀锡板等。
全接连冷轧带钢轧机 70年代已开展出少数全接连冷轧机,带钢卷在进入轧机前,前一卷尾与后一卷头焊接,利用活套贮存足够的带钢,保证在焊接时轧机仍持续轧制。由计算机操控轧制进程,在动态中即可改变规格。轧后由飞剪堵截、分卷。全接连轧机轧制每卷带钢时无需穿带和甩尾,节约了换卷空隙时间。全接连轧机每台年产值达 200万吨。消除了钢卷头尾厚度超出公差的废品,进步了带材轧制精度和收得率。
冷轧带钢轧机现状 ,1980年世界上的辊身长度大于860mm的带钢冷轧机共有466台,其间可逆式四辊轧机161台,可逆式多辊轧机108台,接连式轧机197台。中国有宽带钢冷轧机9台,其间可逆式四辊轧机4台,可逆式二十辊轧机3台,偏八辊轧机1台,接连式轧机1台。

唐山冷轧带钢工艺流程依据质料和产品的种类、规格,稍有差异,其一般流程:

酸洗用接连酸洗机组去除热轧带卷的外表氧化铁鳞。酸液曩昔用硫酸,现在多用盐酸。酸洗前先行焊接并卷,有的还经接连“黑退火”。酸洗后进行清洗、烘干和剪边、分卷。

冷轧酸洗后的带坯在冷轧机上轧制到制品厚度,一般不经中心退火。五机架连轧机冷轧总压缩率一般为60~80%,首要轧制厚度0.3~3mm的轿车板、珐琅板和镀锌板。六机架连轧机首要轧制厚度 0.15~0.5mm的镀锡薄板,冷轧总压缩率一般为70~90%。轧制中各机架(或道次)压下量分配依据轧机答应的压力、功率和速度,考虑到产值、质量等要素综合拟定。

工艺光滑起光滑和冷却效果。一般用冷却性能好的乳液,轧制薄或硬的金属时用光滑性能好的纯油光滑剂,例如轧制镀锡薄板或不锈钢用棕榈油等。

退火目的在于消除唐山冷轧加工硬化,使钢板再结晶软化,具有良好的塑性。退火方法有用罩式炉成卷退火和用接连炉退火。成卷退火分为紧卷退火和松卷退火;接连炉退火分为立式接连炉退火和卧式接连炉退火。炉内一般均通入保护气体。现在大多选用罩式炉退火,虽然处理周期长,但因炉子数量多,运用灵活,出资节约。接连炉退火产值大,其间卧式接连炉退火仅用于处理产值少的特殊钢,如硅钢的脱碳退火等。

平坦目的在于防止退火后的钢板在冲压时产生塑性失稳和进步钢板的质量(平坦度和外表状况)。平坦轧机有单机架可逆式和双机架两种,平坦压缩率为0.5~4%。双机架平坦轧机效率高,压缩率大,可一起兼作二次冷轧用,进一步轧薄钢板;如与五机架连轧机配合,可出产0.10~0.15mm的带卷。

镀层、剪切和包装需镀层的钢板送镀锌、镀锡或有机涂层机组加工。

一般冷轧板于平坦后剪切。有纵剪和横剪,纵剪是剪边或按需求的宽度分条,横剪是将带卷按需求长度切成单张板。剪切好的制品板带,经检查分类后,涂防锈油包装出厂。
唐山带钢冷轧技术的首要进展有以下几个方面:
进步出产率首要为进步连轧机速度和单卷重量,轧制速度历年进步的情况,单卷重量由50年代的20吨进步到70年代的40~60吨。因为选用率循环供油及轧机设备上的一些改善,1971年日本的一组六机架冷连轧机轧制速度可达2500m/min。为便于操控和保证质量,一般轧机实践速度仍为1500~1800m/min。在60年代后期开端完成了计算机操控的压下规程拟定和轧机参数设定、调整,穿带和脱尾、上卷和卸卷、换辊等的自动化,进步了轧机效率。

进步产品质量 60年代后期遍及装设了厚度自动操控体系(AGC),70年代新建的轧机多选用呼应速度快和精度高的液压AGC,使冷轧带材公差缩小到±0.005mm。在板形操控上遍及选用液压弯辊辊型调整设备,并开展出多种板形检测仪和多种辊型调整设备组成自动板型操控体系(见轧机弹性变形)。

缩短出产周期关键在于使各工序接连化。1971年日本树立了台全接连轧机。80年代初,又树立接连酸洗与全接连轧机相衔接,接连退前方与连轧机等相联合的作业线。为缩短产品在各工序间的存放时间,加快出产周期,完成流程接连化,正在树立计算机方案、调度、设备确诊修补等体系。

唐山冷轧带钢

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