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唐山冷轧带钢的生产工艺介绍
冷轧带钢厂的生产过程主要控制钢坯制备、酸洗、冷轧、退火和精整。
坯料的制备需要化学成分、宽度和厚度尺度（三点差和同杆差），曲面弯曲应满足要求，表面应光滑，不应有裂纹、折叠、分层、气孔、非金属夹杂缺陷等。
酸洗前，带钢应矫直并对接焊接，以便连续酸洗。酸洗主要是去除氧化铁垢。在酸洗过程中，应控制酸溶液的浓度和温度以及酸溶液中亚铁盐的含量。
为了控制厚度和形状，应调整压下量、速度、张力和辊形。厚度主要由AGC控制，板形主要通过调整辊形（辊凸度和凸度补偿法）控制，如HC、CVC等。
退火分为中心退火和终退火。中心退火是为了消除加工硬化，而产品退火是为了获得所需的结构和功能。退火炉包括连续退火炉和罩式退火炉。罩式退火炉的退火工艺应控制炉内保护气体的比例、加热时间和冷却时间；连续退火炉的退火过程应根据退火曲线控制温度、速度、时间和气氛。控制炉内带钢张力，保证带钢的形状，控制炉辊凸度，避免带钢跑偏。
整理包括压扁、剪切、上油和包装。平整度可以改善板的形状，清洁表面，并获得所需的功能。压扁过程应控制带钢的伸长率，剪切主要控制尺寸和表面质量，涂油应均匀，包装应符合规定要求，有利于储存、运输和交付。
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