大港黑退带钢厂家生产厂家

酸洗带钢中酸洗产品常见外表缺点及防治办法，在实践出产过程中，呈现的各种酸洗带钢外表缺点，严重影响产品质量，然后不得不降级处理或二次酸洗，给公司构成巨大经济损失。常见的酸洗板外表缺点有：过酸洗、欠酸洗、泊车斑、外表黑斑等，现将这些缺点产生的原因及防治办法总结如下。1 过酸洗：1.1 现象：带钢通过酸洗后，其外表比较粗糙，合格的带钢外表为银白色，而过酸洗后呈现棕黑色或暗黑色，在带钢外表纵向分布，或掩盖整个带钢外表。1.2 原因剖析：构成过酸洗的原因主要有：带钢在工艺段速度过低，带钢与酸触摸的时刻过长；盐酸浓度偏高；盐酸温度偏高；出产设备毛病构成的降速或泊车。1.3 防治办法：进步酸洗段出产工艺的可控性，包含盐酸浓度和温度的检测及控制、带钢运转速度的检测及控制；合理控制带钢速度，使其与工艺要求相匹配；加强设备办理，尽量避免因设备毛病构成的降速或泊车，产生设备毛病后，要及时处理；产生较大设备事故时需泊车抢修时，应及时排放酸液至酸罐中。2 欠酸洗2.1 现象：带钢外表可见残留铁氧化物，外表有黑色纹路，多为横向分布，呈现片状或带状。手摸上去可粘附黑色污物。带钢外表随机呈现未酸洗完全的氧化铁皮，分布无规则。2.2 原因剖析：拉矫机或破鳞机设备毛病或运转状况不佳，使得带钢外表的氧化铁皮松动剥离不够充沛；酸洗工艺段酸液浓度过低，或酸液温度过低；带钢速度偏高构成其与酸液触摸时刻过短；附着在带钢外表的氧化物薄膜清洗不完全；酸洗带钢的酸槽喷嘴堵塞或酸液喷射流量小（斑纹多为纵向分布）。 2.3 防治办法：依据出产工艺规程严格控制酸液浓度，及时弥补新酸，进步酸液温度检测精度，并对酸液温度进行严格控制，匹配带钢运转速度；加强拉矫机、破鳞机的设备办理，呈现问题后及时保护，依据规范制定辊子的更换周期，到期后及时更换，以确保其杰出的运转状况；定期保护酸槽喷嘴，确保其喷射流量正常。3 泊车斑3.1 现象：泊车斑是酸洗段泊车时，化学物质粘在钢带外表构成大片斑迹。通常呈黄色，严重时呈黑色。带钢在酸槽中停留时刻过长，酸液与带钢常时刻触摸，酸洗液化合物（Fe2+）在带钢外表堆积。3.2 原因剖析：带钢在酸槽中停留时刻过长，酸液与带钢常时刻触摸，酸洗液化合物（Fe2+）在带钢外表堆积。3.3 防治办法：尽量减少因设备毛病引起的酸洗工艺段停机。4 外表黑斑 4.1 现象：黑斑轮廓呈点状、圆形或椭圆形，带钢外表纵向分部，只呈现在带钢上外表，规律性距离呈现。4.2 原因剖析：在出产同种钢种时，工艺温度越高，带钢外表呈现黑斑的可能性越大。热轧卷在冷却过程中，钢卷两边冷却速度要快于中心部位，因而在带钢的中部区域的氧化铁皮要显着厚于带钢两边部，经酸洗后，在较厚的氧化铁皮处容易因酸洗不完全构成黑斑缺点。4.3 防治办法：改善热轧卷冷却工艺，减小带钢横向氧化铁皮厚度偏差；及时更换工艺段酸液，酸洗带钢中严格控制酸洗工艺操作规程。

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酸洗带钢生锈怎么办：一般带钢厂家酸洗选用的都是盐酸、硝酸等无机强酸液，所以在带钢酸洗的过程中会有以下问题发生：一、操作复杂：这种传统酸洗液的酸雾会比较大，且腐蚀性较强，所以传统的酸洗液都需求适当的稀释调配，严厉把控好温度和时间，以到达去除氧化物的状况下不会腐蚀到带钢基材。二、安全隐患：无机强酸性酸洗液关于人体皮肤是有很大损伤的，若操作人员不进行严厉的防护，很简单引发安全隐患。三、环保弊端：环保一直在加强对酸洗加工行业的监管，鼓励企业改善传统酸洗工艺，摒弃传统无机强酸酸洗，选用有机酸除锈。四、质量问题：酸洗带钢常常呈现生锈的问题。这其实跟酸洗后有无进行漂洗或金属清洗有一定的关系。针对以上用盐酸等强酸进行带钢酸洗的企业，现提出以下主张可改善酸洗带钢质量或酸洗带钢简单生锈的问题：一、用708环保除锈剂代替盐酸进行带钢酸洗：带钢酸洗环保酸洗液 环保除锈剂，708环保除锈剂是有机酸除锈液，关于用盐酸酸洗而言，无酸雾，可削减对环境和人体健康的危害。708环保除锈酸洗液是水基产品，用于代替传统酸洗液，可降低成本，且有机酸较无机强酸而言，关于带钢基材几乎是没有腐蚀性的，可确保酸洗后的质量。二、关于酸洗后带钢生锈，可用600E金属清洗剂进行酸洗后清洗，意图在于清洗掉带钢外表的酸洗液和其他尘垢：金属清洗剂 带钢清洗剂 带钢清洗 酸洗带钢外表难免会留传酸洗液，且在整个清洗过程中也会沾染到包括人体汗液，环境尘埃等污染物。这些杂质都是会导致酸洗带钢生锈的原因。所以酸洗往后要进行再清洗，确保酸洗带钢外表的清洁。600E金属清洗剂富含易生物降解剂、渗透扩散剂、优质特效清洗助剂等，关于带钢外表的尘垢和留传酸洗液是可以完全清洗干净的。酸洗带钢清洗往后再进行枯燥处理，后续加工和涂装就可以到达预期的效果了。

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一般来讲，伴随着年代的缓缓发展，在当今的社会中，在许多的重金属工业行傍边，使用黑退火带钢这类产品是不可或缺的，下面为大家介绍的便是关于黑退带钢出产工艺流程的一些相关信息，具体内容如下，您能够参考如下介绍。众所周知，只有好的原材料才能够保证加工出来的黑退带钢产品是好产品，在进行加工的时分必定要保证所选用的加工和冷却都是具有良好特性的，一起咱们黑退带钢产品的出产加工也是十分讲究的，在加工的时分要保证所选用的出产技能是相对应的，因为不同的黑退带钢产品它的加工工艺也是不同的，在加工时还要保证进行冷轧分带钢是否会断裂，因为这一点也是十分重要的一点不容忽视。因为带钢它本身是具有必定的消耗品，所以关于加工过程来说，想要加工出上乘的黑退火带钢产品必定要保证所加工出产过程中选用的技能是契合当下黑退带钢产品的精巧技能，一起关于带钢的质量来说，出产制作时的加工工艺是占有很重要的地位的，只有保证产品的加工工艺才能够保证制品的质量。

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冷硬带钢生产中出现板行问题的预防措施1、严格执行加热原则，冷硬带钢厂家保证加热质量出产中有必要严格执行加热原则、停轧降温原则。要根据轧制节奏需求,合理控制各段炉温,保证开轧温度,并使坯料加热均匀。2、保证坯料表面质量和标准精度，装炉前要对坯料进行表面查看,及时清除表面缺点，并保证标准精度。3、合理设置辊缝：根据轧制规程合理调整各道次压下量,轧制速度有必要与压下量相适应。轧制过程中精轧机组坚持小套量微张力轧制,精、粗轧机组之间坚持无张力微堆轧制。粗轧单边差不大于0.5mm，精轧单边差不大于0.03mm。冷硬带钢厂家也顺应顾客消费观念的变化，积极推出环保、并契合顾客特性需求的产品，选用绿色营销手法，将绿色产品推广深入人心快速决胜市场。绿色概念早已深入人心，可是绿色消费对顾客来说仍是空白区，企业在在绿色产品宣传的过程中，冷硬带钢厂家要立足久远，让顾客明白绿色消费的重要意义，引导他们追求健康和人类生态平衡，认同绿色产品。

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光亮带钢的一些问题：1、辊印／硌痕辊印表现为凸起或凹入，在光亮带钢表面沿长度方向周期性出现，与工作辊圆周相吻合。硌痕的特点是带钢在一面凸起，而在另一面凹进，也是沿轧制方向周期性出现。光亮带钢表面产生辊印／硌痕缺陷的原因：(1)凸起辊印是由于在冷轧或平整过程中工作辊有压痕造成的。(2)凹入辊印是由于在冷轧或平整过程中工作辊粘有外来物造成的。(3)铬痕是由于在生产过程中与带钢相接触的张力辊、夹送辊等辊子上粘结凸起的杂物引起。如何解决光亮带钢的解决措施：1）加强对辊系的检查，发现有缺陷及时更换；2）加强对工艺通道检查、清理与擦拭；3）保证板面清洁；4）加强工作环境的治理，减少环境对钢带的污染。2、压痕：压痕虽然也为辊子所产生，但其表现与辊印有很大的区别。通常在板面上呈现为连续的带状，其宽度与压辊的长度相近，无手感；有些由于板面不洁造成的压痕擦拭后可以去除。来料板面的清洁度及辊面的清洁度较差、压辊的压力过大、来料带有斑迹等缺陷，很容易诱发压痕的产生。因此保证来料具有良好的表面清洁度、依据板厚及材质及时调整压辊的压力是避免压痕的有效途径。3、擦伤／划伤擦伤多发生于带钢的头部卷曲、尾部甩尾或中间停车时。通常呈“蝌蚪状”或“猫抓状”的长条形，大多成排出现；划伤表现为在钢板表面呈现低于轧制面的沟状或线状缺陷，连续或断续分布于钢板的全部或局部。擦划伤的产生工序也比较好区分，光亮带钢的擦伤、划伤，经罩式退火后由于伤痕中的油脂炭化而发暗发黑；而平整时的擦、划伤则较为光亮，因经过轧制，所以没有毛刺；未经拉矫机处理的擦、划伤光亮有毛刺，经矫直机处理的则与平整时相类似。擦伤主要是因钢卷层间错动而生产的，划伤主要是由于尖锐的机械物体或静止不动的硬物与板面磨擦而产生。确定为本机组所产生的缺陷后，擦伤主要检查开卷机张力是否恒定、恰当，有无急停、反卷情况。4、吊装碰撞 光亮带钢的产品是多工序生产特点决定了产品需要频繁的周转，而周转都需要行车吊装、平板车倒运（少数大企业采用步进梁运输）。在产品周转倒运过程中有可能产生吊具磕碰伤缺陷（一般发生在端部）和鞍座硌伤缺陷（平板车鞍座、钢卷存放鞍座上有异物、硬点造成，多发生在钢卷外圈）。